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3.5吊钩通过式 抛丸机 气动吊拉对开门
密封室外端设有1个气动吊拉对开门，两扇大门均采用吊挂方式，通过滑架将门体悬挂在大门顶部的工字钢上，门体下面设有导向轮，大门的开关采用气缸驱动。结构新颖合理可靠，开关灵活，关闭严密，密封性好。
门体为钢板、方钢管焊接结构，重量轻，刚性好，寿命长。大门内侧采用δ5mm的65Mn钢板进行防护，使用寿命大于36000小时（约16年）。
大门下面均设有300mm宽的回丸槽，完全避免大门导向槽内积丸现象。

3.6吊钩通过式抛丸机抛丸器总成

抛丸器总成由抛丸器、4极电机、皮带轮、皮带、皮带罩。 传动采用常规V系列三角带，便于更换。
本机设有12台抛丸器总成，采用我公司生产的QH400型悬臂离心式直线叶片抛丸器(美国潘邦公司抛丸器技术)。本抛丸器完全由我公司自行制造。它具有下述优点:

☆高效:特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到16kg/min·kw。
☆本抛丸器其叶片用叶片销、弹簧卡等夹具固定在叶轮上（见上图叶轮、叶片图），使用曲线叶片速度比较高，一般可达85米/秒。叶轮转速一般可达到2650转/分，比直线叶片抛丸器抛射速度高15％左右。
☆采用单圆盘叶轮，用叶片销、弹簧卡固定叶片，抛射带比较宽且集中，抛丸均匀。
☆罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的，从而能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
☆外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
☆抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。
☆外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
☆叶轮：单圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片和放弹簧片，叶片外端由叶轮上的定位销固定。
☆顶、端护板：抛丸器顶护板和端护板均采用δ12mm的轧制Mn13高耐磨防护板制作而成，使用寿命大于6000小时。
☆叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，我们生产的每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命；所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每台抛丸器叶片重量差≤5g。
☆定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65。

3.7吊钩通过式抛丸机喷丸系统
喷丸系统采用买方原有喷丸设备的喷丸器。

3.8吊钩通过式抛丸机工件输送系统
本清理设备的导轨采用直线结构，电动葫芦的供电及控制采用滑触线方式。整个导轨输送系统具有足够刚性和强度，保证满载葫芦运行平稳可靠，完全满足电动葫芦的最大承载能力。
本清理设备共设有2个环链电动葫芦和1个平衡梁。起吊工件的方式为2个电动葫芦同时起吊一个平衡梁，平衡梁下面挂工件。葫芦通过平衡梁吊装工件后快速运行至抛丸室，慢速（变频调速）通过抛射区，完成抛丸清理工作。

3.9吊钩通过式抛丸机气动供丸系统

气动供丸系统主要由14套弹丸闸门、气缸、溜丸管、气控系统等组成。
气控弹丸闸门是我公司独立研制的专利产品，这是一种依靠控制气缸开关，来控制抛丸量的装置,可靠性高，避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓或阀板，便可获得所需的抛丸量。
溜丸管道全部采用厚壁无缝钢管，使用寿命大于8000小时（约3年）。

3.10吊钩通过式抛丸机分离器

本机采用先进的BE型满幕帘式二合一分离器。分离器主要由1个布料螺旋、2个分选区和2个丸料仓等组成。
本分离器为我公司吸收美国Pangborn公司技术综合开发的，是目前我公司最新式的分离器。
分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，不但会影响清理效果，而且会加快抛丸器叶片的磨损，降低其使用寿命，增加维护成本。
分离器的工作原理是：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分选区上部,由布料螺旋使其沿分离器在分选区全长范围内均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓，储存并进入下一步的循环使用。

丸砂混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹， 因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。
分离器的最佳分离效果是靠调节风选区流量调节板的位置、调节撇滤板上调节板的位置、调节风管上蝶阀调节风量的来实现，调整合理可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%以上。
二个风选区的弹丸平衡是通过分离器料斗内料位计的监察和风选区流量自动调节板的调节来保证。前风选区的流量调节板采用气缸驱动，可自动调节流量的大小。
布料螺旋输送器由减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用δ8mm的16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
布料螺旋的轴上装有脉冲轮，可检测跟踪布料螺旋的工作状态，一旦出现堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC，报警或逐步停车，以保证设备的安全运转。

弹丸的选择直接关系到工件的清理效果和工件的表面质量，根据清理工件的不同去选择弹丸的粒度及材料。
本设备建议选用Φ0.8～1.2的铸钢丸或钢丝切丸，首次加入的弹丸，铸钢丸约为70％，钢丝切丸约为30％，以后逐步补充钢丝切丸。
弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表及简单分析：

3.11吊钩通过式抛丸机斗式提升机

斗式提升机由减速机、电机、上下滚筒、7层聚酯芯高强度传动带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。
驱动皮带轮挂胶，被动皮带轮采用鼠笼结构，皮带采用δ15mm的7层聚酯芯高强度皮带，皮带使用寿命均大于5年。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。提升机上下罩流丸部位设有高耐磨材料作为防护。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，方便维修及更换提升机料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。工作时，固定在平皮带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
皮带轮采用鼠笼式，提高提升传动带与带轮间的磨擦力，避免皮带打滑现象，降低了提升皮带的预紧力，减轻夹丸磨损现象，延长了提升传动带的使用寿命。
提升机设有一套涨紧装置。当传动带松驰或跑偏时，通过调节提升机上部两侧的螺栓，可以涨紧皮带，排除传动带的跑偏故障。
提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机皮带松驰打滑或堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC，报警或逐步停车，以保证设备的安全运转。

3.12吊钩通过式抛丸机螺旋输送器

螺旋输送器由减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器安装在室体底部料斗下面，将料斗收集的弹丸输送至提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用δ8mm的16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
螺旋的轴上装有脉冲轮，可检测跟踪螺旋的工作状态，一旦出现堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC，报警或逐步停车，以保证设备的安全运转。

3.13 吊钩通过式抛丸机 弹丸自动补充器
弹丸补充器由料斗、筛网、气动供丸闸等组成。弹丸补充器安装在提升机的下侧部，与提升机相连，该装置上平面比地面高出300mm，便于工人加丸。
开机前料斗内加满弹丸，开机后分离器料斗内的料位计可监察到循环系统中弹丸量是否满足循环使用，当需要补充弹丸时，自动补充器料斗下面的气动供丸闸打开，进行弹丸补充，完全避免因弹丸循环量不够，而降低清理效果的现象。