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3.14 吊钩通过式抛丸机 平台梯子

本设备的平台梯子完全按照国家标准来设计制作，平台上面铺设花纹钢板，防止维修人员滑倒。
抛丸机下面均设有检修平台，方便抛丸器的维护保养。

3.15吊钩通过式抛丸机除尘系统
本设备总除尘风量约为60000 m3/h，除尘点分别是抛丸室、前后密封室、补喷清理室和分离器。
本设备的除尘系统采用三级除尘，分别是沉降室、4个旋风式除尘器和1台96个滤筒的竖装式滤筒除尘器。
竖装式滤筒除尘器是我公司吸收国外先进技术，设计制造的新一代高效除尘器，具有以下优点：

☆ 极高的空间利用率
过滤元件滤筒采折叠的形式布置滤料，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍，达到300m2/m3。使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除尘器的占地面积和空间。
☆ 节能性好，滤料使用寿命长
滤筒式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积，因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了滤筒寿命。
☆ 使用方便，维护工作量小
整体式滤筒比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式，便于运输、安装与检修，一人即可方便地拆装，极大地减少维修工作量。
☆ 滤筒再生性能好
采用脉冲式逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。
工作原理
☆ 正常操作
在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。
☆ 滤筒清灰
滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2只）滤芯进行在线清灰。
在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。
压缩空气的压力最好调整为6kg/cm2，5kg/cm2～7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过7kg/cm2。
我公司设备配套一般按每只滤筒处理风量700 m3/h计算，但在处理超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时，应适当增加一些滤筒，必要的时候应设置二级除尘，以使部分颗粒较大粉尘先行沉降。滤料刚性好，具备拒水性能，其过滤面积为14 m2/只。
采用进口滤料精工制作的空气过滤器，具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点，采用国际先进的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板，密封圈采用低硬度、高强度的闭孔发泡橡胶，进口环氧树脂胶剂彻底避免脱胶和龟裂现象。
滤筒除尘器及旋风式除尘器下面均设有卸灰小车。

3.16吊钩通过式抛丸机电器控制系统

电器控制系统采用自动、手动两种控制方式。正常运行状态下采用PLC自动控制，设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行；安装调试、单个或几个功能部件运行、部件维修试运转时采用手动控制，便于调试人员对设备进行调整，便于维修，以及测试各相关部件的性能。
本设备的电器控制系统具有以下特点：
☆室体顶部设有监察装置，当工件的头部进入抛射区时，供丸闸自动打开，开始抛丸清理作业，工件尾部离开抛射区后供丸闸自动关闭，停止抛丸清理作业，从而减少了由于空抛产生的护板及易损件磨损及能源浪费。

☆设有抛丸时间累计计时功能，为设备的维修及易损件更换提供可供参考的直观计量手段。
☆抛丸室大门及密封室检修门与供丸闸互锁，大门及检修门打开，供丸闸不能开启。
☆在操作台上设有触摸屏（同时设有按钮），显示设备运行状态和故障情况，有利于对整个生产线进行宏观观察和控制。
☆各运转部件全部设有故障报警功能，该设备之任一运转部件出现故障，马上声光报警，并且按照顺序逐步停止各运转部件，完全避免因弹丸堵死而造成电机烧毁的现象发生。
☆除尘器风机采用软启动。

四、吊钩通过式抛丸机检测项目及标准
本设备依据国家有关的标准检测,主要检测项目如下：
抛丸器
叶轮体径向跳动≤0.15mm，端面跳动≤0.05mm，动平衡检测≤18 N.mm，主轴承座空运转1小时温升≤35℃。
分离器
弹丸经分离后，合格弹丸中含废料量≤1%，废料中含合格弹丸量≤1%。分离效率不低于99%。
除尘系统
除尘效率为99.8％以上，粉尘排放浓度≤50 mg/m3，设备运行过程中，由本设备造成的周围空气中粉尘含量≤10 mg/m3，完全达到JB/T8355-96及GB16297-1996“大气污染物综合排放标准”的要求。
设备噪声   
低于JB/T8355-1996《铸造机械行业标准》中规定的93dB，完全符合国家环保标准。

五、吊钩通过式抛丸机产品制造、安装、验收标准
JB/T1644-2005         铸造机械通用技术条件
JB8355—1996          抛丸设备通用技术条件
JB/T7459-2007         单钩抛丸清理技术要求
GB/T8923-1988         涂装前钢材表面锈和除绣等级
GB12801-91            生产过程安全、卫生要求总则
GB12265-1997          机械防护安全距离
GB16297-1996          大气污染物综合排放标准
GB12348-2008          工业企业厂界噪声标准
GBJ87-85              工业企业噪音控制设计规范
GB/T5226-2002         工业机械电气设备通用技术条件
JB5365.1—91          铸造机械清洁度测定方法  重量法
JB5365.2—91          铸造机械清洁度测定方法  显微镜法
JB5545—91            铸造机械安全防护技术条件
JB526—96             铸造设备安装工程施工及验收规范
JB50118—98           抛丸设备可靠性试验方法
Q/02 QSZ003—99       通过式抛丸清理机
JB3713.2              单、双圆盘抛丸器  技术条件
GB15760               金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T9061              金属切削机床通用技术条件
GB9969.1              工业产品使用说明书   总则

六、吊钩通过式抛丸机的设计、制造、安装调试、验收事宜
为便于需方能对本机有更加深入的了解，更加能贴近需方的要求，现就本机设计与制造、安装调试与验收等有关事宜予以说明。

1.设计与制造
☆按需方提供的技术要求。
☆供需双方签订的技术协议。
☆中华人民共和国专业标准《ZBJ61-010-89》通过式抛丸清理机技术条件。
☆供方在制造过程中，设计人员现场指导，需方可随时派技术人员到供方进行监制。
2.安装调试与验收
☆现场施工由我公司工程部的专业安装队完成，安全保障措施绝对到位，技术先进，具有同类设备50台以上的安装经验，确保现场施工安全、快捷、保质保量按时完成。
☆供方对设备各功能部件安装调试，空载试车达到设计要求，需方来供方进行设备出厂前验收。
☆供方也可派人指导需方安装人员进行总体组装、调试。在指导安装过程中，需方派有关人员到现场检测，并协调有关工作，应及时提供有关设备及工具（吊车、电气焊及有关工具、材料等）。
3.随机技术文件
☆使用说明书（机械与电气）                 2份
☆机器总装图                               2份
☆基础图                                   2份
☆装箱单                                   2份
☆ 抛丸机 产品合格证                               1份